在恒压供水系统里面, 那张图纸一般是由三种东西合起来组成的, 这些东西包括水力原理图, 也就是我们说的PID图, 还有电气控制的接线图, 另外再加上PLC或者是变频控制逻辑图, 想要把一套完整的图纸读懂, 关键的地方在于去抓住一条主链路, 这条链路的顺序是水压先进行检测, 接着进行信号反馈, 最后才会发生变频调速, 把这个主要环节弄清楚了以后, 才可以一层一层的去展开去看各种设备的参数和那些接线的细节部分。
水力原理图（P&ID）
这个原理图上面画出了水泵、管路、阀门、压力传感器和稳压罐, 也就是气压罐这些设备是怎么连在一起的具体关系, 我们需要注意的重点主要看以下几个方面。
对于压力传感器的安装位置来说, 其一般设置在水泵的出水管末端的这种地方, 或者是管网的在最不利点的位置, 同时要求量程应该是覆盖从系统最小工作压力到最大工作压力的范围内的。
稳压罐的规格需要进行标注, 具体的标注内容包括容积和预充气压值。其中, 容积属于常见参数, 常见的数值有<160L>、<300L>、<500L>等。预充气压一般为系统最低工作压力的 <65%~75%>。
关于管路阀门方面, 具体包括止回阀、闸阀以及安全阀, 对于这些阀门的位置与规格, 必须执行逐一核对这个动作。
电气控制接线图
接线图包含了变频柜, 还有PLC, 断路器,电流互感器或者电压互感器恒压供水系统图纸, 以及操作按钮等等这些内容。在核心检查项方面需要关注的是:
对于主回路来说, 电流的走向是电源进线接着到断路器, 然后进入变频器的输入端, 再从输出端出来, 最后连接到水泵电机这个环节, 在此过程中需要确认相序与电缆截面这两个情况是否有符合规范。
在控制回路里, 压力传感器用的是像4-20mA或者0-10V这样的信号, 然后这些信号会接到PLC的模拟量输入里面去, 对于启停按钮和急停按钮来说, 它们是要接到数字量输入的位置, 至于水泵运行的状态信号, 则是要接到数字量输出的地方去的。
这是一篇关于通讯的说明。在进行多泵轮换操作的时候, 变频柜和PLC这两种设备之间, 可以采用RS485这样的接口, 并且其协议标准是Modbus RTU。
或者, 也可以选择使用以太网来进行连接。在相关的图纸上, 应该明确地标注出所使用的通讯协议是什么。同时, 还必须要标出波特率以及站地址。这些标注的内容都必须清清楚楚才行。
PLC/变频控制逻辑
在图纸的内容里面, 必须要把控制流程图或者是梯形图的说明部分给包含进去, 其中那些关键处的逻辑是这样的:
将压力设定值（SP）与实测值（PV）进行相互比较, 当发现偏差超出了限定的范围时, 就启动下一台水泵或者就停止那一台泵。
变频主泵, 会根据压力偏差, 连续地调节输出的频率, 这个频率通常是在40赫兹到50赫兹之间,这样做是为了保持管网的压力是恒定的。
当主泵变频至上限依然不达标的时候恒压供水系统图纸, 辅泵便会被投入运行, 此时辅泵是以工频方式进行的, 这个工作的频率就是五零赫兹。
系统进行轮换与休眠管理, 该管理动作会记录每一个泵累计的运行时间, 当最后一个泵与其他泵的运行时差最长不超过百分之十的时候, 系统会自动进行轮换操作, 同时针对最后一个泵设置休眠保护功能。
常见易错点与核查清单
如果压力传感器的量程选得过小, 那么在超压之后, 读数会达到饱和状态, 进而导致过压保护功能失效。
在稳压罐预充气的阶段, 其具体的参数是没有被标注出来的, 这就会导致在施工完成之后, 稳压罐的内部是没有气体的, 因此它就没办法起到缓冲的作用。
变频器和PLC之间连接的信号线没有进行屏蔽处理也没有接地, 所以在现场环境下电磁干扰非常大, 导致压力出现明显的波动。
在多设备共同接线的实际工作场景中, 因为没有把每个泵的编号以及它对应的断路器的具体型号标清楚, 所以让现场操作人员在进行接线作业时非常容易搞混各个部分。
在对图纸进行核对工作的过程中, 大家有一个建议,就是要按照先水力、再电气、然后控制、最后到参数表的这个顺序大城群众说事, 来一项一项地与设计说明进行比对。对于所有的设备型号、管径以及电缆规格来说, 都必须要和参数表里面的一一对应起来。只有在确认没有任何错误之后, 才能够进入到施工阶段。
